通風係統與排煙係統劃分應結合建(jiàn)築防火(huǒ)分區來考慮,做到既有利於通(tōng)風係統兼作排煙係統,又不會(huì)出現排煙風管跨越防火分區的現象。
地下室在設有自動噴淋(lín)滅火設施時,防火分區麵積為(wéi)1000m2,可分成2個防煙分區,排(pái)煙量按60m3/(h·m2)計算,該防火分區排煙量為60000m3/h,而平(píng)時(shí)通(tōng)風量按換氣次數8h-1計算,層高(淨高)按3.9m計,通風量為1000×3.9×8=31200m3/h。
可見,平時通風量與火災時排(pái)煙量相差約一半,而平時通風管主(zhǔ)幹管風速一般設計在8~10m/s,火災時排煙風管風速允許蕞(zuì)大達20m/s,所以使用一套風係統可以滿足通風與排煙要(yào)求,但應注意,共用(yòng)一套風管時風管應滿足排煙風管(guǎn)所要求的壁厚(蕞小厚度不應小(xiǎo)於1mm)。
所以每個防火區應設一套通風、排煙係統,還(hái)應設一套機械進風係統,進風量為火災時排煙量的一半。此進風係統(tǒng)除保證火災時啟動補風外,蕞好(hǎo)平時(shí)也能開啟補風,特(tè)別是對於(yú)地下二層及更深層的地下室,靠車道補新風已不可能。
1、風管以外徑或外邊長為準,焊接;
2、焊接風管的焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接後板材的變形應矯正,並將焊渣及飛濺物清除幹淨;
3、風管表麵應平整(zhěng),凹凸不大於8mm;
4、風管外徑或外邊長的允許偏差為負偏差,當風管(guǎn)大邊長(zhǎng)小於或等於630mm時,為-1mm;當大於630mm時,為-2mm;
5、管口平麵度的允許偏差為1mm,矩形風管兩條(tiáo)對角線長度之差不應大於2mm;
6、矩形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm,管段長度大於1250mm或低壓風管(guǎn)單邊平麵積大於1.2㎡、中、高壓風管大於1.0㎡,均應采取加固措施;
7、不保溫的普通薄鋼板風管內外表麵各塗防鏽漆兩遍,外表麵塗麵漆兩道,對排煙風管,在塗防鏽(xiù)底漆(qī)後(hòu),內外表麵(miàn)塗耐熱漆兩(liǎng)遍。麵漆顏色如裝修專業無特殊(shū)要求則均采用黑色;對保(bǎo)溫的風管應在保溫前內外表麵塗防鏽底漆兩遍。
在風管安(ān)裝的工作中應注(zhù)意以下幾點:
1、安裝風管前,應將圖(tú)紙與施工現場進行核對,檢查能否按設計的標(biāo)高和(hé)位置(zhì)進行安裝(zhuāng);
2、使用紅外線定位放線(xiàn),確保風管的(de)間距及直線度,並按風管的中(zhōng)心線,找出(chū)吊杆安裝(zhuāng)位置, 進行(háng)支吊架安裝;
3、風管(guǎn)係統的各部分尺寸和角度確認準(zhǔn)確無誤後,開始組對安裝,風管的連接應平直、不扭曲,且連接法蘭的螺母應在同一側;
4、風管與風管法蘭間(jiān)的墊片采用厚3mm及(jí)以上的耐熱橡膠板,墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭,且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有(yǒu)害成分,且應耐油耐潮耐酸堿(jiǎn)腐蝕;
5、風管安裝時,必須保持風(fēng)管中心線的水平,安裝一段風(fēng)管後使用水平(píng)尺測量(liàng)水平;風(fēng)管長度超過20m時,必須設置防晃支架(jià),且每個係統不少於一副;
6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時,應設預埋管(guǎn)或防護套管,其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性(xìng)材料封堵;
7、各類風管部件及(jí)操作機構的安裝,先檢(jiǎn)查閥門外形及操作機構是否完好,檢查動作的靈活性,確認閥門各方麵正常之後再進行安裝安裝方向、位置應正確,在閥門操作(zuò)機構一側應至少有350mm的淨空間,以便操(cāo)作、檢修;防火分區隔牆兩側的防火閥,距離牆體表麵不應大於200mm;
8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨設置,支管、管道式消聲器、消聲(shēng)器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架;
9、風管安裝完畢後(hòu),應按係統壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。
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